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一、产品介绍
大流量低浓度烟尘自动测试仪本仪器应用皮托管平行等速采样法采集固定污染源排气中的颗粒物,用过滤称重法测定烟尘质量,应用定电位电解法定性定量测定烟气成份。采用嵌入式微处理器及Linux操作系统,配合新型压力、温度和气体传感器、的直流变频调速电机的烟尘烟气抽气泵新材料等领域的技术设计的一款技术*、质量可靠、性能稳定、适合国情的高品质极其轻便的便携式全自动烟尘烟气测试仪器
执行标准:
GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法
HJ/T 48-1999 烟尘采样器技术条件
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
HJ 836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法
JJG 968-2002 烟气分析仪
JJG 680-2007 烟尘采样器
适用范围:
1、各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量等有关参数的测定。
2、选配油烟、沥青烟取样管,可以进行油烟、沥青烟采样。
3、各类除尘设备、脱硫设备效率的测定与评估。
4、烟道排气参数(动压、静压、温度、流速、标干流量等工况参数)的测定。
5、烟气含氧量、空气过剩系数的测定。
6、烟气含湿量的测定。
7、各种锅炉、工业炉窑O2、SO2 、NO、NO2、CO、CO2、H2S等参数的排放浓度、折算浓度排放总量的测定。
二、产品参数
主要参数 | 参数范围 | 分辨率 | 准确度 | 使用寿命 |
采样流量 | (5~100)L/min | 0.1L/min | 优于±2.0% | - |
烟气动压 | (0-2000)Pa | 1Pa | 优于±2% | - |
烟气静压 | (-20~20) kPa | 0.01kPa | 优于±4% | - |
流量计前压力 | (-30~0 )kPa | 0.01kPa | 优于±2.5% | - |
流量计前温度 | (-55~125)°C | 0.1°C | 优于±1.5% | - |
烟气温度 | (0~500)°C (可扩充大800℃) | 1°C | 优于±3% | - |
含湿量 | (0~60)% | 0.1% | 优于±1.5% | - |
O2(可选) | (0~25/30)% | 0.1% | 优于±1.0% | 两年 |
SO2(可选) | (0~5700/14000) mg/m³ | 1 mg/m³ | 优于±2.5% | 两年 |
NO(可选) | (0~2600/6700 ) mg/m³ | 1 mg/m³ | 优于±2.5% | 两年 |
NO2(可选) | (0~1000/2000 ) mg/m³ | 1 mg/m³ | 优于±2.5% | 两年 |
CO(可选) | (0~2500/25000) mg/m³ | 1 mg/m³ | 优于±2.5% | 两年 |
CO2(可选) | (0~20)% | 0.1% | 优于±2.5% | 两年 |
H2S(可选) | (0~150) mg/m³ | 1 mg/m³ | 优于±2.5% | 两年 |
等速吸引流速 | (5~45)m/s | -- | 优于±5% | - |
采样泵负载能力 | 流量=50L/min时,负载≥20 kPa | - | ||
大采样体积 | 999999.9L | 0.1L | ≤±2.5% | - |
外型尺寸 | 360*150*350mm | |||
仪器噪声 | <70dB(A) | |||
整机重量 | 约4kg | |||
功耗 | <100W | |||
工作电源 | AC220V±10%, 50Hz DC24V |
三、产品特点
1、双重自动跟踪采样方式,可根据采样方法不同进行等速采样和恒流采样,操作简单、适应性强、跟踪精度高等特点。
2、烟尘采样时基于皮托管平行等速采样原理,可自动跟踪烟气流速等速采样或恒流采样(流速低时),采用国标法--重量法采集烟道中颗粒物含量,智能化高,大大提高了采样精度。
※用户可选配低浓度烟尘多功能取样管,确保低浓度烟尘环境的测量精度。
3、自动测定烟道气体多种工况参数,流速、动压、静压、烟温。
4、自动测量多种有害气体,可测定烟气中O2、SO2、NO、NO2、CO、CO2、H2S等有害气体浓度及排放量。
※仪器内置自动修正补偿软件,有效去除烟气成分间的交叉干扰。选配含湿量采样枪,可测量管道内含湿量,选配烟气预处理器,增强烟气成分检测度,解决烟道环境中二氧化硫测量数值偏小或测不出数据等问题。
5、具有数据自动存储功能,保存完整的采样数据,可供用户查询、打印。
6、具有故障自动保护功能,自动监测采样泵的工作状态,遇到过载或故障自动保护。
7、交直流两用,选配大容量直流电源箱,可在无交流电源场合工作。
8、具有软件标定功能,通过按键即可对仪器测量的各项参数进行自动标定。
9、双CPU容错结构,仪器采用双CPU结构,相互监视对方的工作状态,发现错误及时修正;CPU之间均采用数字通信技术,输入输出通道全部采用光电隔离,使仪器在强干扰条件下可正常使用。